Sistema de Purificación de Aceite de Transformador de Vacío de Doble Etapa de 6000 L/H para Mantenimiento en Línea de Subestaciones 380V 50Hz

Sistema de purificación de aceite del transformador de vacío de doble etapa de 6000 L/h

El VFD-100 es un sistema de purificación de aceite de transformador de vacío de dos etapas diseñado para el funcionamiento continuo en línea en el mantenimiento de transformadores de subestaciones.000 litros por hora, combina la deshidratación de alto vacío, la filtración fina de varias etapas y la desgasificación rápida en un solo deslizamiento integrado para restaurar y mantener el aceite aislante a las normas de servicio IEC 60422.

Tecnología de deshidratación por vacío de dos etapas

A diferencia de los sistemas de vacío de una sola etapa que dependen de una sola cámara de expansión, el VFD-100 emplea un proceso de separación de vacío de dos etapas.el aceite se dispersa en una película delgada a través de un embalaje estructurado con una relación superficie/volumen superior a 250 m2/m3 en un vacío de ≤ 200 PaLa segunda etapa funciona a un vacío final de ≤ 5 Pa, apuntando a la humedad disuelta a nivel molecular.Este enfoque por etapas logra un contenido de humedad después del tratamiento de ≤ 5 ppm (método ASTM D1533 Karl Fischer) en condiciones de entrada de hasta 50-80 ppm., sin exceder una temperatura de calentamiento del aceite de 65°C bien por debajo del umbral de degradación térmica de los aceites minerales nafténicos y parafínicos.

Diseñado para el funcionamiento en línea de la subestación

El sistema está configurado para una instalación permanente o semipermanente en la subestación, lo que permite la purificación de la corriente lateral mientras el transformador permanece energizado.Un circuito de derivación con válvula extrae del 5% al 15% del volumen total de aceite de la válvula de drenaje inferior del transformador y devuelve el aceite purificado al conservador o al puerto de llenado superiorEsta circulación continua mantiene la resistencia dieléctrica del aceite ≥ 75 kV (ASTM D877, 2,5 mm) y la humedad ≤ 5 ppm de forma continua.eliminación de la necesidad de campañas periódicas de tratamiento fuera de línea que requieren la desconexión del transformador.

Arquitectura de filtración de varias etapas

La contaminación por partículas se gestiona mediante un sistema de filtración en tres etapas:

• Filtro primario:malla de acero inoxidable de 100 μm (grado 304), limpiable y reutilizable, colocada aguas arriba de la bomba de alimentación para proteger los componentes aguas abajo de grandes desechos.
• Filtro secundario:Cartucho de profundidad nominal de 10 μm construido con medios de fibra de microvidrio, que elimina la mayor parte de los sólidos en suspensión y reduce la carga de contaminantes en la etapa final.
• El filtro final:1 μm de cartucho nominal absoluto (β1 ((C) ≥ 200 según ISO 16889), instalado aguas abajo de las cámaras de vacío e inmediatamente aguas arriba de la salida de aceite.Esta etapa final proporciona una clase de limpieza del aceite de la clase 6 o mejor de la NAS 1638.

Rendimiento de desgasificación

Contenido de gases disueltos en el aceite de transformador, incluidos el oxígeno, el nitrógeno y el monóxido de carbonoy el acetileno influye directamente en las propiedades dieléctricas y sirve como indicador de diagnóstico de fallas incipientesEl sistema de vacío VFD-100 reduce el contenido total de gas a ≤ 0,1% en volumen (ASTM D3612), restaurando la capacidad de absorción de gas del aceite y mejorando la resistencia dieléctrica de impulso.Para transformadores con resultados de análisis de gases disueltos (DGA) que indiquen una falla térmica o una actividad de descarga parcial, la función de desgasificación es un paso crítico antes de volver a tomar muestras para volver a fijar la tendencia.

Control de la calefacción y la temperatura

El aceite se calienta en etapas a través de un tubo de acero inoxidable con una potencia total de calentamiento de 90 kW. La temperatura se regula mediante un controlador PID con una precisión de estado estacionario de ± 1 °C,mantenimiento del aceite a 55-65°C para una eficiencia óptima de deshidrataciónLos elementos de calefacción están construidos con alambre de resistencia Incoloy 800 de acero inoxidable de 316L,con una capacidad de carga de más de 300 kPa,.

Control y seguimiento

El sistema se opera a través de un panel de control basado en PLC con una pantalla táctil HMI de 7 pulgadas.y presión diferencial en cada etapa del filtro (kPa)Los umbrales de alarma programables activan alertas visuales y auditivas para condiciones de presión diferencial de filtro alta (indicando carga del elemento), vacío bajo y sobre-temperatura.Una secuencia de apagado automático protege la bomba de vacío y el calentador de aceite en caso de pérdida de energía o condiciones críticas de alarma.

Construcción y materiales

Ámbito de aplicación

Este sistema está calificado para aceites aislantes minerales conforme a la norma IEC 60296 (clase I y II) y es adecuado para transformadores calificados hasta 100 MVA a 69-220 kV en las siguientes aplicaciones:

• Nuevo aceite de puesta en marcha: deshidratación y desgasificación antes del primer llenado
• Purificación en servicio: mantenimiento en línea de la corriente lateral para mantener las propiedades dieléctricas
• Tratamiento posterior a la reparación: reacondicionamiento del aceite después del mantenimiento del transformador o de la inspección interna
• Deshidratación del transformador: purificación combinada del aceite y secado del transformador mediante circulación de aceite caliente

Configuraciones opcionales

• Versión móvil montada en remolque con generador diésel integrado para el despliegue en campo
• Módulo de regeneración con columnas de tierra de Fuller para el número de ácidos y la recuperación de color
• Monitoreo remoto a través de 4G/Ethernet con registro de datos basado en la nube
• Certificación a prueba de explosiones ATEX/IECEx Zona 2 para instalaciones petroquímicas y offshore
• Configuraciones de fuente de alimentación personalizadas: 415V 50Hz, 440V 60Hz, 480V 60Hz trifásico